EVALUACION DE CADENAS PRODUCTIVAS

Hasta ahora he tratado de aportar sobre ¿Cómo lograr mayor eficiencia en las cadenas productivas?, que esta eficiencia puede ser medida desde lo que se definió como LAS TRES RAICES (Disponibilidad + Cantidad + Calidad), que parte del éxito en la administración de la cadena productiva se desprenderá de un fortalecimiento en la toma de decisiones, que la toma de decisiones es una consecuencia de la administración de los datos y la validación de sus fuentes generadoras, que una manera de validar las fuentes de datos es entregado áreas de responsabilidad a cada trabajador de la cadena productiva, luego llegamos al punto de que para que cada trabajador entregue mejores resultados se debe trabajar sus habilidades como líder y que este liderazgo se enfocara más en lograr que la autoestima del trabajador se eleve haciéndolo entender que es parte importante de los logros de la organización (Participación) y que manteniendo el estándar definido para su área de responsabilidad es la vía que él tiene para sentirse dueño de esos logros que la organización esta alcanzado (Protagonismo).

Algo que he aprendido en este último año (2013), en el cual tuve la oportunidad de implantar, lo que hasta ese momento eran conceptos y conjeturas del método FAVMAN, es que en estos escritos deje a un lado la matriz generadora del plan de trabajo. Si, en realidad nada de lo hasta ahora compartido en este blog tendría sentido si previamente no se realiza un diagnóstico de la cadena productiva para identificar brechas entre lo que existe en la organización o colectivo versus lo que señala el método como áreas de enfoque para asegurar repetitividad y reproducibilidad de las especificaciones de la cadena productiva (Ya se comentó que estas son condiciones inexorables e ineludibles para asegurar que un proceso es eficiente). Es así como hoy vamos a comentar sobre las referencias que este método utiliza para identificar estas brechas y desde allí que los encargados de mejorar el desempeño de la cadena tengan una línea común sobre la cual definir los planes de trabajo del sistema y no de los departamentos o áreas funcionales de la organización (Menciono esto ya que la mayoría de empresas aún mantienen el uso de organigramas y los implantadores deberán convivir con este elemento distractor y generador de ineficiencias y reprocesos).

Rápidamente y evitando así que se infarte algún lector o me tilden de loco o irracional, listo las condiciones que me permiten concluir que un organigrama distrae la atención sobre las actividades realmente importantes de la cadena productiva y por ello muchos colaboradores realizan retrabajos o reprocesos que más temprano que tarde se traducen en sobrecostos o uso inadecuado de los recursos (materiales, tiempo, personal, infraestructura y dinero), lo que en pocas significara INEFICIENCIA:

·         No muestran el flujo lógico desde el “PEDIDO” hasta la entrega de productos (Cadena de Valor o Macroprocesos Productivos, según modelo sistémico de M. Porter plasmado como requisito de la NI ISO 9001:2008)

·         No muestran cuales son las bases sobre la que se construye la VISION de la organización (Macroprocesos Directivos, según modelo sistémico de M. Porter plasmado como requisito de la NI ISO 9001:2008)

·         No muestran de manera clara que la tarea es mantener activa la cadena de valor, que no hay nada más importante para asegurar eficiencia que garantizar la ejecución, dentro de los parámetros predefinidos, del plan de producción (Identificar los procesos productivos y los procesos de soporte, según el modelo sistémico de M. Porter plasmado como requisito de la NI ISO 9001:2008)

·         Los organigramas refuerzan el mapa mental de la jerarquización del nivel de responsabilidad/importancia (mientras más abajo estoy menos importante soy)

·         Los organigramas refuerzan el mapa mental de la jerarquización del nivel de recompensa monetaria (Mientras más abajo estoy menos dinero percibo por mi labor)

·         Los organigramas refuerzan el mapa mental de la jerarquización de la “VERDAD”, lo cual limita la capacidad de potenciar sentido de equipo y capacidad innovadora, que debe existir en una organización (Mientras más abajo este el que reciba una instrucción o  lineamiento, menos ánimo tendrá para objetar o sugerir otras opciones)

Bueno estuvo extensa la introducción al epígrafe, entremos en el tema en este momento. La evaluación de cadenas productivas o los referentes técnicos que permiten realizar un diagnóstico de una cadena productiva son cuatro en el modelo FAVMAN.

EVALUACION PRODUCTO/PROCESO	EVALUACION DE LA MAQUINARIA	EVALUACION DE LA CADENA PRODUCTIVA	EVALUACION DEL MODELO DE ADMINISTRACION Y PLANIFICACION DE RECURSOS
ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO Y TALLAS POR SEGMENTO: ESPECIFICACIONES DE PARAMETROS DEL LA MAQUINA, ESPECIFICACION DE PARAMETROS AMBIENTALES, ESPECIFICACIONES EN PARAMETROS DE SEGURIDAD, ESPECIFICACIONES PARAMETROS OPERATIVOS, ESPECIFICACIONES PARAMETROS DE DESEMEPNIO DE PRODUCTO, OTRAS ESPECIFICACIONES.	ESTADO DEL SISTEMA DE TRANSPORTE Y ALINEACION DE MATERIALES: BANDAS DE VACIO, ROTRONES, GUIAS DE MATERIALES FIFE, ALINEACION DE MAQUINARIA, BALANCEO DE MAQUINARIA, ESTUDIO DE FUGAS Y TURBULENCIAS, ACUMULACIONES DE ADHESIVO, ACUMULACIONES DE PULPA EN RODILLOS DE ARRASTRE BANDAS DE VACIO, OTROS	COMPETENCIAS PARA INSPECCION TECNICA: SISTEMAS PNEUMATICOS, SISTEMAS DE TRANSMISION MECANICA, SISTEMAS HOTMELT, ATRIBUTOS DEL PRODUCTO, ESTADO DE INSTRUMENTOS, METROLOGIA, CALIDAD DE MATERIALES	EVALUACION DEL MODELO DE PLANEACION DE LA CADENA PRODUCTIVA: CAPACIDAD DE MAQUINA, PRESUPUESTO DE VENTA, COSTO ESTANDAR, VISION DE LA EMPRESA, PLAN ESTRATEGICO (ESQUEMA VISION, OBJ ESTRATEGICOS, INDUCTORES, ACTIVIDADES Y TAREAS), GESTION DE ABASTECIMIENTO Y CURVA DE CONSUMO POR INSUMO, DESARROLLO DE PROVEEDORES,
IDENTIFICACION DE LA VARIABILIDAD DEL PROCESO EVALUADO DESDE LA REFERENCIA DE REPRODUCCION DE UN ESTANDAR EN 150 ITEMS CONSECUTIVOS.	ESTADO DE LOS SISTEMAS DE TRANSMISION: PULCRITUD, ESQUEMATICOS, CONTROL VISUAL, PRINCIPIOS SMED, ACOPLES, TIPO DE CONTROL DE VELOCIDAD, DIFERENCIACION DE POTENCIA Y MANDO POR ETAPA (CONVERTIDO, AGRUPADOR, EMBOLSADOR, OTRO)	COMPETENCIAS SOBRE PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO: SUBSTRATOS DEL PRODUCTO, PARTES DEL PRODUCTO, CONJUNTOS MOTRICES, COMBINACION DE MATERIALES, SISTEMAS DE LA MAQUINA, COMBINACION TEMP-PRESION-VELOCIDAD	EVALUACION DEL MODELO PARA ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE LA CADENA PRODUCTIVA: PLAN DE LIMPIEZA E INSPECCION, VALIDACION DE FUENTES DE DATOS, ESQUEMA DE TOMA DE DATOS, CAPACIDAD DEL PROCESO, ACCIONES DE GESTION PREVIA, ADQUISICION DE REPUESTO, DESARROLLO DE PROVEEDORES DE SERVICIO, PLANIMETRIAS DE EJES, DATA TECNICA DE ELEMENTOS DE TRANSMISION, OTROS
CAPACIDAD DE TRAZABILIDAD DESDE PRODUCTO TERMINADO HASTA LOTE DE LOS MATERIALES UTILIZADOS.	SISTEMAS DE EMPALME DE MATERIALES: EL METODO SE ENFOCA EN EL CONTROL DE LAS TRANSICIONES, FALLOS CON LOS CONTROLES (PULPA, TELA BARRERA, OTROS), TANQUES DE ADHESIVO LIMITAN LA VELOCIDAD DE LA MAQUINA TIEMPO DE FUNDIDO VERSUS TIEMPO DE CONSUMO POR ITEM,	COMPETENCIAS DE OPERACION: TRANSICIONES EFICIENTES, USO DE MATERIALES, HABILIDADES PARA LIMPIEZA, ENTREGA DE DATOS, ALINEACION DE CRITERIOS, SOLICITUD DE AYUDA, CAMBIO DE VESTIMENTAS, CONTROL DE VARIABLES DE PROCESOS, RESOLUCION DE PROBLEMAS, EJECUCION DE TAREAS,	EVALUACION DEL ESQUEMA PARA ASEGURAR LA CALIDAD DE LAS INTERACCIONES DE LOS PROCESOS DE LA CADENA PRODUCTIVA: IMPLANTACION DE LOS PROCEDIMIENTOS SUGERIDOS POR LA NORMA ISO 9001:2008, MAPA DE PROCESOS, CARACTERIZACION DE LOS PROCESOS, INDICADORES DE GESTION, ACTIVIDADES CRITICAS POR PROCESO, DESCRIPCION DE TALENTO REQUERIDO POR ACTIVIDAD CRITICA, DESPLIEGUE DE ESTANDARES, PLAN DE MUESTREO, AUDITORIAS INTERNAS, OTROS
ESQUEMA DE ADQUISICION DE DATOS PARA CONTROLAR LOS RESULTADOS DE MANUFACTURA: PLAN DE MUESTREO, BASES DE DATOS, VALIDACION DE FUENTES, OTROS	SISTEMA DE POTENCIA Y MANDO: NIVEL DE FLUCTUACION, AUTONOMIA DE PLANTA, SISTEMA DE PROTECCIONES, CAPACIDAD DE HABILITACION POR SECCION, CAPACIDAD DE REPOSICION ELEMENTOS DE CONTROL, ASISTENCIA TECNICA LOCAL, DISTRIBUCION LOCAL DE PARTES Y PIEZAS (ORIGINAL Y GENERICO), OTRO	COMPETENCIAS SEGURIDAD, HIGUIENE Y MEDIO AMBIENTE: CONTROL DE DIAS SIN INCIDENTES, VIAS DE ESCAPE, EXTINTORES EN CASA MOLINO, TRATAMIENTO DEL AIRE DE PROCESOS Y SISTEMA DE RECOLECCION DE POLVOS, PLAN PARA CONTROL DE PESTES, SENIALIZAICON, OTROS	METODOS PARA RETROALIMENTACION DE RESULTADOS: CARTELERAS INFORMATIVAS, REUNIÓN DE REVISION DIARIA, REUNIONES DE REVISION MENSUAL, REUNIONES UNO A UNO, ESQUEMA DE GESTION DE TALENTO, SISTEMA PARA RETROALIMENTAR RESULTADOS DE ORDENES EXPERIMENTALES, INTERACCION VENTA – PRODUCCION, PRODUCCION – BODEGAS, PRODUCCION – CALIDAD, VENTAS – MERCADEO, OTROS

Son estos cuatro ejes los que permiten identificar el camino a seguir para implantar de manera exitosa el método FAVMAN y con ellos fortalecer el desempeño de una cadena productiva, en particular este se enfoca en una cadena productiva de productos higiénicos y desechables de uso personal como lo son Pañales de bebe, Pañales de adulto (Incontinencia y protectores de cama), Toallas femeninas (menstruales, postparto y protectores diarios), ya que este tipo de cadenas productivas son muy complejas ya que trabajan combinando hasta 12 materiales (Telas no tejidas + fibras y material particulado + plásticos + adhesivos calientes), a alta velocidad. Entonces, si este método aplica para procesos tan complejos como la manufactura de higiénicos desechables de uso personal, nos permite concluir que en procesos más sencillos (Extrusión, soplado, rotomoldeo, mezcladores, envasados, por mencionar algunos), su aplicabilidad está confirmada, lo cual permite el uso del mismo en cualquier proceso productivo de bienes o servicios.

Esta entrega me permite introducir la metodología FAVMAN como herramienta para fortalecer el desempeño de cadenas productivas y utilizar este espacio como vitrina de la capacidad de esta herramienta para apoyar los objetivos estratégicos entregados en lo que ahora es ley (En Venezuela) y que en un principio fue el legado de uno de los más grandes líderes que ha parido esta patria Venezolana. Venezuela posee un plan estratégico que define el camino que nos hará un país socialmente responsable, económicamente viable sin ser meramente mercantilista, con un modelo de convivencia menos egoísta, enfocado en el poder comunitario (de las bases o poder popular), propiciador de ambientes más pacíficos y de cooperación, y con todo esto aportar a la salvación de nuestros ecosistemas, de nuestra PACHAMAMA, madre y fuente de todo lo que existe y de lo que nos permite existir. La tarea no es fácil y no tiene que serlo, el camino hay que construirlo sobre la marcha, la tarea es de cada individuo siendo participe y protagonista, el resultado lo disfrutaran los nietos de nuestros hijos.

En la próxima entrega el método FAVMAN, hasta ese momento………