Hasta ahora he tratado de aportar sobre ¿Cómo lograr mayor
eficiencia en las cadenas productivas?, que esta eficiencia puede ser medida
desde lo que se definió como LAS TRES RAICES (Disponibilidad + Cantidad +
Calidad), que parte del éxito en la administración de la cadena productiva se desprenderá
de un fortalecimiento en la toma de decisiones, que la toma de decisiones es
una consecuencia de la administración de los datos y la validación de sus
fuentes generadoras, que una manera de validar las fuentes de datos es
entregado áreas de responsabilidad a cada trabajador de la cadena productiva,
luego llegamos al punto de que para que cada trabajador entregue mejores
resultados se debe trabajar sus habilidades como líder y que este liderazgo se
enfocara más en lograr que la autoestima del trabajador se eleve haciéndolo entender
que es parte importante de los logros de la organización (Participación) y que
manteniendo el estándar definido para su área de responsabilidad es la vía que él
tiene para sentirse dueño de esos logros que la organización esta alcanzado
(Protagonismo).
Algo que he aprendido en este último año (2013), en el cual
tuve la oportunidad de implantar, lo que hasta ese momento eran conceptos y
conjeturas del método FAVMAN, es que en estos escritos deje a un lado la matriz
generadora del plan de trabajo. Si, en realidad nada de lo hasta ahora
compartido en este blog tendría sentido si previamente no se realiza un diagnóstico
de la cadena productiva para identificar brechas entre lo que existe en la organización
o colectivo versus lo que señala el método como áreas de enfoque para asegurar
repetitividad y reproducibilidad de las especificaciones de la cadena
productiva (Ya se comentó que estas son condiciones inexorables e ineludibles
para asegurar que un proceso es eficiente). Es así como hoy vamos a comentar
sobre las referencias que este método utiliza para identificar estas brechas y
desde allí que los encargados de mejorar el desempeño de la cadena tengan una línea
común sobre la cual definir los planes de trabajo del sistema y no de los
departamentos o áreas funcionales de la organización (Menciono esto ya que la mayoría
de empresas aún mantienen el uso de organigramas y los implantadores deberán convivir
con este elemento distractor y generador de ineficiencias y reprocesos).
Rápidamente y evitando así que se infarte algún lector o me
tilden de loco o irracional, listo las condiciones que me permiten concluir que
un organigrama distrae la atención sobre las actividades realmente importantes
de la cadena productiva y por ello muchos colaboradores realizan retrabajos o
reprocesos que más temprano que tarde se traducen en sobrecostos o uso
inadecuado de los recursos (materiales, tiempo, personal, infraestructura y
dinero), lo que en pocas significara INEFICIENCIA:
·
No muestran el flujo lógico desde el “PEDIDO”
hasta la entrega de productos (Cadena de
Valor o Macroprocesos Productivos, según modelo sistémico de M. Porter plasmado
como requisito de la NI ISO 9001:2008)
·
No muestran cuales son las bases sobre la que se
construye la VISION de la organización (Macroprocesos
Directivos, según modelo sistémico de M. Porter plasmado como requisito de la
NI ISO 9001:2008)
·
No muestran de manera clara que la tarea es
mantener activa la cadena de valor, que no hay nada más importante para
asegurar eficiencia que garantizar la ejecución, dentro de los parámetros predefinidos,
del plan de producción (Identificar los
procesos productivos y los procesos de soporte, según el modelo sistémico de M.
Porter plasmado como requisito de la NI ISO 9001:2008)
·
Los organigramas refuerzan el mapa mental de la jerarquización
del nivel de responsabilidad/importancia (mientras
más abajo estoy menos importante soy)
·
Los organigramas refuerzan el mapa mental de la jerarquización
del nivel de recompensa monetaria (Mientras
más abajo estoy menos dinero percibo por mi labor)
·
Los organigramas refuerzan el mapa mental de la jerarquización
de la “VERDAD”, lo cual limita la capacidad de potenciar sentido de equipo y
capacidad innovadora, que debe existir en una organización (Mientras más abajo este el que reciba una instrucción
o lineamiento, menos ánimo tendrá para
objetar o sugerir otras opciones)
Bueno estuvo extensa la introducción al epígrafe, entremos
en el tema en este momento. La evaluación de cadenas productivas o los
referentes técnicos que permiten realizar un diagnóstico de una cadena
productiva son cuatro en el modelo FAVMAN.
EVALUACION PRODUCTO/PROCESO
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EVALUACION DE LA MAQUINARIA
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EVALUACION DE LA CADENA PRODUCTIVA
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EVALUACION
DEL MODELO DE ADMINISTRACION Y PLANIFICACION DE RECURSOS
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ESPECIFICACIONES DE
PRODUCTO Y TALLAS POR SEGMENTO: ESPECIFICACIONES DE PARAMETROS DEL LA MAQUINA,
ESPECIFICACION DE PARAMETROS AMBIENTALES, ESPECIFICACIONES EN PARAMETROS DE
SEGURIDAD, ESPECIFICACIONES PARAMETROS OPERATIVOS, ESPECIFICACIONES
PARAMETROS DE DESEMEPNIO DE PRODUCTO, OTRAS ESPECIFICACIONES.
|
ESTADO DEL SISTEMA
DE TRANSPORTE Y ALINEACION DE MATERIALES: BANDAS DE VACIO, ROTRONES, GUIAS DE MATERIALES FIFE,
ALINEACION DE MAQUINARIA, BALANCEO DE MAQUINARIA, ESTUDIO DE FUGAS Y
TURBULENCIAS, ACUMULACIONES DE ADHESIVO, ACUMULACIONES DE PULPA EN RODILLOS
DE ARRASTRE BANDAS DE VACIO, OTROS
|
COMPETENCIAS PARA
INSPECCION TECNICA: SISTEMAS PNEUMATICOS, SISTEMAS DE
TRANSMISION MECANICA, SISTEMAS HOTMELT, ATRIBUTOS DEL PRODUCTO, ESTADO DE
INSTRUMENTOS, METROLOGIA, CALIDAD DE MATERIALES
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EVALUACION DEL MODELO DE PLANEACION DE LA CADENA PRODUCTIVA: CAPACIDAD DE MAQUINA, PRESUPUESTO
DE VENTA, COSTO ESTANDAR, VISION DE LA EMPRESA, PLAN ESTRATEGICO (ESQUEMA
VISION, OBJ ESTRATEGICOS, INDUCTORES, ACTIVIDADES Y TAREAS), GESTION DE
ABASTECIMIENTO Y CURVA DE CONSUMO POR INSUMO, DESARROLLO DE PROVEEDORES,
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IDENTIFICACION DE LA
VARIABILIDAD DEL PROCESO EVALUADO DESDE LA REFERENCIA DE REPRODUCCION DE UN
ESTANDAR EN 150 ITEMS CONSECUTIVOS.
|
ESTADO DE LOS
SISTEMAS DE TRANSMISION: PULCRITUD, ESQUEMATICOS, CONTROL VISUAL, PRINCIPIOS SMED,
ACOPLES, TIPO DE CONTROL DE VELOCIDAD, DIFERENCIACION DE POTENCIA Y MANDO POR
ETAPA (CONVERTIDO, AGRUPADOR, EMBOLSADOR, OTRO)
|
COMPETENCIAS SOBRE
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO: SUBSTRATOS DEL PRODUCTO, PARTES DEL PRODUCTO, CONJUNTOS
MOTRICES, COMBINACION DE MATERIALES, SISTEMAS DE LA MAQUINA, COMBINACION TEMP-PRESION-VELOCIDAD
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EVALUACION DEL MODELO PARA ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE LA
CADENA PRODUCTIVA: PLAN DE LIMPIEZA E INSPECCION, VALIDACION DE FUENTES DE
DATOS, ESQUEMA DE TOMA DE DATOS, CAPACIDAD DEL PROCESO, ACCIONES DE GESTION
PREVIA, ADQUISICION DE REPUESTO, DESARROLLO DE PROVEEDORES DE SERVICIO,
PLANIMETRIAS DE EJES, DATA TECNICA DE ELEMENTOS DE TRANSMISION, OTROS
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CAPACIDAD DE
TRAZABILIDAD DESDE PRODUCTO TERMINADO HASTA LOTE DE LOS MATERIALES
UTILIZADOS.
|
SISTEMAS DE EMPALME DE MATERIALES: EL METODO SE ENFOCA EN
EL CONTROL DE LAS TRANSICIONES, FALLOS CON LOS CONTROLES (PULPA, TELA
BARRERA, OTROS), TANQUES DE ADHESIVO LIMITAN LA VELOCIDAD DE LA MAQUINA
TIEMPO DE FUNDIDO VERSUS TIEMPO DE CONSUMO POR ITEM,
|
COMPETENCIAS DE
OPERACION: TRANSICIONES EFICIENTES, USO DE
MATERIALES, HABILIDADES PARA LIMPIEZA, ENTREGA DE DATOS, ALINEACION DE
CRITERIOS, SOLICITUD DE AYUDA, CAMBIO DE VESTIMENTAS, CONTROL DE VARIABLES DE
PROCESOS, RESOLUCION DE PROBLEMAS, EJECUCION DE TAREAS,
|
EVALUACION DEL ESQUEMA PARA ASEGURAR LA CALIDAD DE LAS
INTERACCIONES DE LOS PROCESOS DE LA CADENA PRODUCTIVA: IMPLANTACION DE LOS
PROCEDIMIENTOS SUGERIDOS POR LA NORMA ISO 9001:2008, MAPA DE PROCESOS,
CARACTERIZACION DE LOS PROCESOS, INDICADORES DE GESTION, ACTIVIDADES CRITICAS
POR PROCESO, DESCRIPCION DE TALENTO REQUERIDO POR ACTIVIDAD CRITICA, DESPLIEGUE
DE ESTANDARES, PLAN DE MUESTREO, AUDITORIAS INTERNAS, OTROS
|
ESQUEMA DE
ADQUISICION DE DATOS PARA CONTROLAR LOS RESULTADOS DE MANUFACTURA: PLAN DE MUESTREO, BASES DE DATOS, VALIDACION DE FUENTES,
OTROS
|
SISTEMA DE POTENCIA
Y MANDO: NIVEL DE FLUCTUACION, AUTONOMIA DE PLANTA, SISTEMA DE
PROTECCIONES, CAPACIDAD DE HABILITACION POR SECCION, CAPACIDAD DE REPOSICION
ELEMENTOS DE CONTROL, ASISTENCIA TECNICA LOCAL, DISTRIBUCION LOCAL DE PARTES
Y PIEZAS (ORIGINAL Y GENERICO), OTRO
|
COMPETENCIAS
SEGURIDAD, HIGUIENE Y MEDIO AMBIENTE: CONTROL DE DIAS SIN INCIDENTES, VIAS DE ESCAPE, EXTINTORES EN
CASA MOLINO, TRATAMIENTO DEL AIRE DE PROCESOS Y SISTEMA DE RECOLECCION DE
POLVOS, PLAN PARA CONTROL DE PESTES, SENIALIZAICON, OTROS
|
METODOS PARA RETROALIMENTACION DE RESULTADOS: CARTELERAS
INFORMATIVAS, REUNIÓN DE REVISION DIARIA,
REUNIONES DE REVISION MENSUAL, REUNIONES UNO A UNO, ESQUEMA DE GESTION DE
TALENTO, SISTEMA PARA RETROALIMENTAR RESULTADOS DE ORDENES EXPERIMENTALES,
INTERACCION VENTA – PRODUCCION, PRODUCCION – BODEGAS, PRODUCCION – CALIDAD,
VENTAS – MERCADEO, OTROS
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Son estos cuatro ejes los que permiten identificar el camino
a seguir para implantar de manera exitosa el método FAVMAN y con ellos
fortalecer el desempeño de una cadena productiva, en particular este se enfoca
en una cadena productiva de productos higiénicos y desechables de uso personal
como lo son Pañales de bebe, Pañales de adulto (Incontinencia y protectores de
cama), Toallas femeninas (menstruales, postparto y protectores diarios), ya que
este tipo de cadenas productivas son muy complejas ya que trabajan combinando
hasta 12 materiales (Telas no tejidas + fibras y material particulado + plásticos
+ adhesivos calientes), a alta velocidad. Entonces, si este método aplica para
procesos tan complejos como la manufactura de higiénicos desechables de uso
personal, nos permite concluir que en procesos más sencillos (Extrusión,
soplado, rotomoldeo, mezcladores, envasados, por mencionar algunos), su aplicabilidad
está confirmada, lo cual permite el uso del mismo en cualquier proceso
productivo de bienes o servicios.
Esta entrega me permite introducir la metodología FAVMAN
como herramienta para fortalecer el desempeño de cadenas productivas y utilizar
este espacio como vitrina de la capacidad de esta herramienta para apoyar los
objetivos estratégicos entregados en lo que ahora es ley (En Venezuela) y que
en un principio fue el legado de uno de los más grandes líderes que ha parido
esta patria Venezolana. Venezuela posee un plan estratégico que define el
camino que nos hará un país socialmente responsable, económicamente viable sin
ser meramente mercantilista, con un modelo de convivencia menos egoísta,
enfocado en el poder comunitario (de las bases o poder popular), propiciador de
ambientes más pacíficos y de cooperación, y con todo esto aportar a la salvación
de nuestros ecosistemas, de nuestra PACHAMAMA, madre y fuente de todo lo que
existe y de lo que nos permite existir. La tarea no es fácil y no tiene que
serlo, el camino hay que construirlo sobre la marcha, la tarea es de cada
individuo siendo participe y protagonista, el resultado lo disfrutaran los
nietos de nuestros hijos.
En la próxima entrega el método FAVMAN, hasta ese momento………